常見的機械密封泄露原因有動作性損壞、密封面平面度損壞、密封面潤滑性破損及多因素疊加作用引起的泄漏等。

(一)動作性損壞泄漏

動環(huán)與靜環(huán)隨軸的旋轉而頻繁重復運動，不僅改變了密封端面，也增加了軸向移動量，特別是熱及壓力變化的積累，逐漸降低了機械密封的精度。長此以往就引起密封端面、銷、軸套、螺栓及彈簧等部件損傷或變形，失去隨動性，造成密封泄漏。

1、漿料進入堵塞使彈簧作用受限、滑動部件動作失調(diào)、密封面表面磨損，破壞了密封性。既使僅有微量漿料填積，也會嚴重影響機械密封的動作性。

2、滑動密封面磨損、硬化、老化，使軸及軸套損壞、彈簧座磨損、彎曲等。

3、附著高油油類分解焦化或碳化物顆粒附著溶液中析出餾分的結晶物造成微量泄露粘合。

(二)密封面平面度損壞泄漏

密封面平面度損壞多為不均性滑痕或面部切斷痕。

1、泵密封箱端面和攪拌器封頭變形、損傷、螺栓緊固力不均勻等會導致靜環(huán)密封面變形，引發(fā)泄漏。

2、滑動件熱裝時，溫度變化與熱膨脹差引起的密封面變形。會使密封性因緊同件儒變、松動，結構熱應力過高及熱變形過大而損壞。導致泄漏。

(三)密封面潤滑性破損泄漏

端面密封不僅靠端面液膜的密封功能達到密封目的，還借端面液膜的潤滑作用而正常運行。

1、端面液膜破損會導致干摩擦，使密封面變得粗糙和磨損加速，甚至會使碳化硅與超硬質(zhì)合金等硬質(zhì)耐磨材料產(chǎn)生裂紋。

2、滑動摩擦面溫度急劇上升時，未能及時除去的熱積累會導致密封面間的密封液蒸發(fā)，潤滑膜消失后的干摩擦。加速了密封面的損傷，易引發(fā)突然的大量泄漏。因此需嚴格按規(guī)程檢查水冷系統(tǒng)等冷卻條件。

(四)多因素疊加作用泄漏

高粘度液體和起停返復操作的機械易發(fā)生以“碳疤”(密封面上隆起的微細“泡疤”)為起點，里輻射狀生長裂紋、剝離、脫落等多種缺陷。而干摩擦、滑動不良、平面度變形和相對側硬質(zhì)滑動環(huán)變形等多因素疊加作用也會造成泄漏。這些泄露現(xiàn)象多為局部的面壓力上升和液膜破壞、熱循環(huán)及疲勞所致。因此，除良好的冷卻外，正確安裝、保證機械密封清潔及液膜潤滑完好的強化維護檢查，能消除隱患，確保安全運行。