機械密封的材料選用是一個復雜的過程，需要考慮多種因素，包括流體的相容性、操作條件、環境因素、耐磨性、安裝便利性和成本等。以下是對機械密封材料選用的詳細分析：

一、密封端面摩擦副的材料

1. 碳化鎢：

• 特性：具有極高的硬度和強度，良好的耐磨性、耐腐蝕性及抗顆粒沖刷性。

• 應用：常用于河水（含泥沙）、海水、過熱水（100度）、汽油、潤滑油、液態烴等介質的密封。

2. 石墨：

• 特性：具有優良的耐腐蝕性和極好的自潤滑性，但抗拉強度比較低，無延展性。

• 應用：常用于凈水、海水等介質的密封。

3. 陶瓷（如氧化鋁陶瓷）：

• 特性：具有很高的硬度及耐磨性，且耐腐蝕性和導熱性也很好。

• 應用：適用于多種介質的密封，特別是在高溫、高壓和腐蝕性環境中表現優異。

二、輔助密封圈的材料

1. 橡膠：

• 特性：具有良好的彈性、低的摩擦系數和耐介質腐蝕性。

• 應用：常用于一般介質的密封。

2. 聚四氟乙烯：

• 特性：由氟石、三氯甲烷等原料經過加熱、裂解聚合而成，具有優異的耐腐蝕性、耐老化性和低的摩擦系數。

• 應用：適用于腐蝕性介質的密封。

三、其他材料

1. 金屬復合材料：

• 特性：具有出色的熱穩定性和強度，適用于高溫、高壓應用。

2. 不銹鋼和耐腐蝕合金（如哈氏合金或鈦）：

• 特性：具有優異的耐腐蝕性和強度，適用于腐蝕性環境。

四、材料選用的考慮因素

1. 流體相容性：選擇能夠抵抗特定流體引起的化學侵蝕、侵蝕和降解的材料。

2. 操作條件：考慮溫度、壓力和轉速等因素對機械密封性能和耐用性的影響。

3. 環境因素：考慮濕度、濕氣和接觸腐蝕性物質等環境因素對密封材料的影響。

4. 耐磨性：選擇耐磨性能優良的材料以延長密封壽命。

5. 安裝和維護的方便性：選擇相對易于安裝和維護的材料以減少停機時間并提高整體效率。

6. 成本：在性能和成本之間取得平衡，選擇具有成本效益的解決方案。

綜上所述，機械密封的材料選用需要綜合考慮多種因素，以確保密封件的性能、可靠性和使用壽命。在實際應用中，應根據具體的工況條件和流體特性選擇合適的密封材料。下附材料選用表（僅供參考）：